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超声波加工中心在选择夹具时需要其刚性和稳定性能优异

来源:http://www.wxyfjx.net/news/108.html发布时间:2022-04-24

社会的发展使得超声波技术得到了广泛的应用,在机械加工机床的刀具上附加超声振动,可以实现对陶瓷、玻璃等硬脆难加工材料的复合加工。虽然说超声波加工中心作用是非常大的,但是在超声波加工中心加工时夹具也是非常重要的一个工具,它对于超声波加工中心来说是不可或缺的。那么为了更好的进行加工作用,夹具该怎么选择呢?下面就一起来看看吧。

超声波加工中心

1.选择基准的三个基本的要求:

(1)选择基准应该能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。

(2)选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。

(3)保证加工精度。数控加工机床

2.选择定位基准6个原则:

(1)尽量的选择设计基准作为定位基准;

(2)定位基准和设计基准不能统一时,应该严格控制定位误差保证加工精度;

(3)工件需要两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工;

(4)所选基准要保证完成可能多的加工内容;

(5)批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;

(6)需要多次装夹时,基准应该前后统一。

加工夹具的确定:

1.对夹具的基本要求:

(1)夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开;

(2)夹具在机床上能实现定向安装;

(3)夹具的刚性与稳定性要好。

2.常用夹具种类:

(1)通用夹具:如虎钳、分度头、卡盘等;

(2)组合夹具:组合夹具由一套结构已经标准化、尺全自动平面磨床寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;

(3)专用夹具:专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具;

(4)可调整夹具:组合夹具与专用夹具的结合,既能保证加工的精度,装夹更具灵活;

(5)多工位夹具:可同时装夹多个工件的夹具;

(6)成组夹具:专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工机床

3.加工夹具的选用原则:

(1)在保证加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具;

(2)批量加工可考虑采用简单专用夹具;

(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和液压等专用夹具;

(4)采用成组工艺时应使用成组夹具;

加工对夹具的要求还是比较高的,工件在机床工作台上的装夹位置比较好的是哪里呢?工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内,并且使得长度尽可能缩短,提高加工刚性。以上就是所有内容,感谢您的浏览!


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